Diese spannenden Aufgaben erwarten Sie:
1. Erhebung, Auswertung und Visualisierung von Fertigungskennzahlen:
Entwicklung und Implementierung effektiver Methoden und Werkzeuge zur Gewinnung aussagekräftiger Daten für fundierte Berichte und Entscheidungsgrundlagen
2. Unterstützung bei der Optimierung von Arbeitsabläufen und Produktionsprozessen:
Durchführung detaillierter Kostenanalysen, Pflege und Prüfung von Stücklisten sowie fortlaufende Aktualisierung von Arbeitsplänen
3. Analyse und Verbesserung des Materialflusses:
Umsetzung von Wertstromanalysen zur Identifikation von Verbesserungs- und Effizienzpotenzialen im Produktionsprozess
4. Mitarbeit bei Materialfluss- und Wertstromanalysen
5. Mitwirkung an bereichsübergreifenden Projekten zur kontinuierlichen Prozessoptimierung und Digitalisierung
Das sollten Sie mitbringen:
6. Eingeschriebener Student im Bereich Produktionssysteme, Fertigungstechnik, Wirtschaftsingenieurwesen, Maschinenbau oder vergleichbaren Fachrichtungen
7. Grundkenntnisse in Produktions- und Fertigungsorganisation sowie in Arbeitsvorbereitung, Produktionsplanung und -steuerung
8. Sicherer Umgang mit MS Office, insbesondere Excel (inkl. Pivot-Tabellen und Diagrammen)
9. Erste Erfahrungen mit Produktionsplanungssystemen von Vorteil
10. Gute Englischkenntnisse von Vorteil
11. Selbstständige Arbeitsweise sowie ausgeprägtes Verantwortungs- und Pflichtbewusstsein
12. Kommunikationsstärke und Kritikfähigkeit
13. Zuverlässigkeit und ausgeprägte Teamfähigkeit
14. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
Was macht Schütz überhaupt?
SCHÜTZ produziert seit mehr als vier Jahrzehnten Faserverbundwerkstoffe und Komponenten für Leichtbauanwendungen. Unter der Marke CORMASTER® werden Leichtbau-Wabenstrukturen und Bauteile, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie zum Einsatz kommen, in unseren beiden Werken in Siershahn und Selters hergestellt. Die Hightech-Produkte „Made in Rheinland-Pfalz“ werden in die ganze Welt verkauft und sind u.a. in einer Vielzahl von modernen Verkehrsflugzeugen verbaut.
Die Basis stellen die ultraleichten CORMASTER® Wabenstrukturen dar, die am Standort Selters gefertigt werden. Die Weiterveredelung der Waben zu Halbzeugen und Komponenten erfolgt im Werk Siershahn. Hier wird die CORMASTER®-Wabenstruktur mit Hilfe eines hochmodernen Maschinenparks in die unterschiedlichsten Formen gebracht. Die CORMASTER®-Bauteile werden im Interieur von Flugzeugen, aber auch in der Raumfahrt sowie im Hochleistungssport eingesetzt. CORMASTER® steht für nachhaltige Leistungssteigerung durch Gewichtsreduktion.